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闸阀:闸阀泄漏原因分析及处理措施

发布时间:

2021-11-09 15:58

闸阀是非常常见的工业阀门,广泛应用于石油、石化、电站、长输管道、造船等行业。闸阀开关部分作为一种流体控制设备,是一个闸板,通过闸板的上下运动来切换开、关状态,从而实现切断或连接管道内介质的功能。闸阀如果发生泄漏,很容易给管道和设备设施带来隐患,甚至影响人员和设备的安全。了解闸阀的结构和工作原理,可以帮助我们正确操作闸阀以及更好地掌握闸阀的运行状态。闸阀一旦发生泄漏,可在较快时间采取正确的处置方法,降低经济损失和事故概率。闸阀泄漏一般分为内部泄漏和外部泄漏,造成闸阀泄漏的原因有很多,需要深入分析研究后才能采取相应的处置措施。

闸阀

1.闸阀泄漏原因

1.1楔形密封圈加工精度低,导致阀门内部泄漏。

楔形密封件可分为两类。一种类型是硬密封,也称为金属楔环。第二种是软密封,也叫复合石墨楔环。如果楔形密封圈精度低,容易造成闸阀内部泄漏。

1.2 闸阀生产运行条件不稳定导致的内部泄漏

阀门在生产运行过程中工况不稳定,其压力和环境温度可能发生较大变化,使密封圈承受较大的冲击压力、冲刷力和变形,导致密封圈与阀体的间隙越来越大,造成阀门内部泄漏。

1.3阀门维护质量不够,导致闸阀内部泄漏。

在拆卸阀门进行维修的过程中,安装楔形密封圈时密封面没有清洗干净,留下了一些细小的颗粒和杂质,在阀门运行过程中可能会划伤密封面,一旦密封面形成穿透式划痕,就会造成阀门泄漏。

1.4楔形密封圈的介质腐蚀导致闸阀内部泄漏

在设计楔形密封圈时,需要更加注意密封圈的强度和耐腐蚀性。密封圈的表面硬度小于阀盖密封层的表面硬度,也符合外力条件下的塑性变形。在长期运行过程中,介质还可能腐蚀楔形密封圈,从而引起闸阀泄漏。

1.5 闸阀致动器开关未到位导致闸阀内部泄漏

闸阀开关由执行器控制,执行器依靠液体、气体、电力或其他能源,并通过电机、气缸或其他装置将其转化为驱动动作,将阀门驱动至全开或全关位置。致动器的不当打开或关闭将导致闸阀未完全打开或关闭,从而导致阀门内部泄漏。

1.6阀体缺陷导致阀门泄漏。

铸件缺陷,如气孔、夹渣、裂纹、砂眼等。,经常发生在阀体内。如果在工厂没有发现这些缺陷,或者没有采取正确的修复措施,阀门在现场使用过程中就会发生泄漏。

2.闸阀泄漏处理措施

2.1固定阀体压板,提高螺栓预紧力。

闸阀当内部有泄漏或少量泄漏时,首要工作是将阀体压板紧固固定,通过增加螺栓来加强压板与楔形密封圈之间的预紧力,有助于密封圈的塑性变形,从而更好地减小阀体、压板与密封圈之间的间隙,避免阀门自密封的泄漏现象。如果拧紧和固定螺栓时泄漏量变化不大,应立即停止拧紧措施,并采取其他处理措施。

2.2通过注脂孔注入密封胶。

当阀门有轻微的内部泄漏时,可以通过注脂孔向密封面或填料内注入油脂,暂时缓解阀门的内部泄漏。方便维修时,可将阀门拆卸后返厂维修。

2.3焊接加固阀体端面、填料函和压板之间的缝隙。

为了处理阀门自密封泄漏,需要拆卸阀门手轮和阀门座。首先,配合技术人员掌握和调整现场的工作条件。然后,所有阀门打开后,拆下固定在阀座上的螺栓。在旋转阀座以明确阀杆没有上下变化后,将拆卸阀座。拆除阀架后,阀体应暴露在阀门的压板处,压板与阀体之间的间隙应密封焊接。考虑到封堵泄漏位置后的阀架重新组装过程,焊接间隙尺寸应在5-8毫米之间,焊接角度与压板位置应成45度,并根据实际组装情况进行打磨。

2.4检查致动器的零位

执行机构的零位设置不准确,阀门没有完全关闭。手动开启全闭阀,然后调整执行机构的零位,确保执行机构能够准确开启或关闭阀门。

2.5阀体补焊或返厂维修

当阀体出现泄漏时,阀门制造商可以对阀体缺陷进行修复和修补,或者返厂对阀体进行修复和更换。首先要判断阀体的缺陷。渗透裂纹、渗透缺陷和超过一定面积的缩孔不允许修复。在这种情况下,阀体只能在返回工厂时更换。对于可以修复的阀体缺陷,需要制定合适的焊接工艺,确定焊接方法、焊条覆盖材料和焊后应力消除方法,并对焊接位置进行合适的无损检测,确保修复符合要求。

3.结论

通过分析闸阀泄漏的原因及处理措施,可采取提高螺栓预紧力、带压在线密封、注入密封胶等处理措施,缓解或消除阀门泄漏。带压密封应由专业基础扎实的专业人员操作。通过对阀体端面、填料函和压板之间的间隙进行焊接、加固和密封,并注入密封胶,可以更好地避免泄漏事故的发生,为解决类似阀门泄漏问题提供参考和指导。

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