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阀门的试验设备

发布时间:

2018-12-05 10:26

阀门试验时使用的动力源,主要是由高压和中压泵以及额定压力从8公斤力/厘米2到350公斤力/厘米2的气体压缩机供给的。这些设备可以满足常温强度和密封试验的需要。高温蒸汽试验时,则用试验锅炉来供给具有一定压力的高温蒸汽。
 
  除了动力设备外,还使用各种类型和规格的试验装置(试验台、试验架等)来代替人工装卸盲板、紧固螺栓等工作,从而缩短了试验时间和减轻工人的劳动强度。
 
  气动液压泵
 
  气动液压泵是试验系统中一种小型轻便的动力设备,其直径为230毫米,高393毫米,重量约20公斤。该泵适合于产量较小的阀门厂和阀门修理部门使用。
 
  气动液压泵的动力源是压缩空气、可直接与车间内压缩空气管路连接。泵前有调节阀、过滤器、注油器等。调节阀用以调节进入泵内的空气压力,由于泵的增压比是固定的,从而可将输出的液体压力调节至试验所需数值。过滤器和注油器使进入泵内的空气洁净并含油,以保证液压泵长期正常运转。
 
  气动液压泵的结构如下图所示。泵分为高压缸、低压缸及操纵装置等三部分,1指管嘴,2指阀盖,3指滑阀,4指导向阀,5指排气孔,6、7指单向阀,8、10指活塞,9指撞块,11指操纵杆,12指排气阀,13指进气孔。
 
  气动液压泵结构示意图
 
  顶压式试验台
 
  中小规格阀门的强度和密封试验普遍采用顶压式试验台。这种试验台可分为手动螺旋、液压或气压等类型。下图为一种用于DN50~DN200阀门的液压试验台。
 
  顶压式试验台
 
  上图中,1指工作台,2指盲板,3指活塞,4指工作油缸,5指高压管路,6指调节阀,7指压缩空气管路,8指液压缸,9指汽缸,10指排水管。
 
  小型阀门采用顶压式试验台试验时,为提高试验效率,可预先将几台阀门的通道法兰相互紧固连接,成串地同时进行试验。
 
  顶压式试验台操作方便,效率也较高。但由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封面变形,以致影响试验的准确性。因此,压紧力不可过大,在保证阀门端面与工作台和盲板密封的前提下,压紧力越小越好。
 
  夹压式试验台
 
  使用夹压式试验台时,阀门通路一端法兰直接夹压在工作台上。由于阀门两端不受轴向压紧力,阀门密封面不会产生变形,因此试验台比较准确。这种试验台适用于大、中型阀门的强度和密封试验。下图为立式夹压式试验台。
 
  立式夹压式试验台

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浅谈控制阀国产化

国产化是一种趋势,在一些项目上也有一些国产化要求,关于控制阀国产化方面,有着哪些经历或看法?   我们在工作中涉及到的国产化方面的要求其实还是比较多的。我们要求设计人员对进口产品和国内产品平等对待,除非针对国内目前无法制造出的一些特殊控制阀产品建议使用国外知名品牌外,一般还是以国产品牌控制阀为主。   对特殊的控制阀产品,一般在工程设计中,为了生产装置的顺利开车和运行,设计一般会遵循专利商的意见选择有在同类装置使用业绩,并在同类装置上应用良好的阀门产品。   关于国产化,现在不少直接用户工厂,考虑到进口阀门的维修维护方便,以及成本因素,会选择一些国内厂商提供进口阀门的检维修服务,也有当装置中使用的进口控制阀门出现问题时,为不影响生产,在返修等待过程中,采用国产品牌的产品作为应急,一旦该产品能应对这个工况,使用良好,从而也检验了该产品的可靠性,为今后在同工况下国产品牌阀门应用打下了基础。现在有很多以前做阀门检修的企业,都在积累了实际应用的经验后,发展为阀门生产企业了,为阀门国产化做出了贡献。   对于国产阀门厂商来说,怎么样赢得业主的信任是至关重要的。我们现在有许多项目,都是民营企业家投资建设的,其对成本控制要求相对也比较高,在工程中使用的国产化产品也占大多数。   现在许多大型的国企建设项目,都有国产化率的要求,这也给国内产品取代进口品牌创造了良好的环境,因此,国内企业只要加强产品质量标准要求,加强企业内部管理,不断进行技术创新,提供良好的售前、售后服务,一定能够取得业主的信任,使企业得到良好的发展。

浅谈锻造高压阀门、管件的探伤方法

管子超声波探伤应符合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的规定。   受压件的超声波探伤   1、探伤的起始灵敏度   探测深度<200毫米时为Ф2当量直径。   探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径。   2、受压件不得有存在缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷。   其它要求应符合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的规定。   3、磁粉探伤   被探伤工件经机械加工,在表面油污和铁屑消除干净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤。   作为缺陷显示剂的检查液应采用每升变压器油和煤油各占50%的混合油,其中加入15~30克粒度均匀的磁粉,一般用不少于200目筛子过筛。   探伤时周向磁化电流的选择,按下式规定:   I=(10~12)D   式中:I——磁化电流,A;D——被探伤工件的直径或对边距离,毫米。   为易于发现缺陷,可适当改变磁化电流。   探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝,线圈电磁铁磁化的大长度在500毫米以内,长工件线圈磁化时应分段进行,分段磁化观察区建议在200~300毫米范围内。   判断标准为不允许有裂缝。对磁痕有怀疑时,可用着色法或荧光法进行验证.   非磁性材料的工件可用荧光,着色探伤法抽检,验收规定由使用、制造双方协商。