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阀门的八个常见故障及处理方法

发布时间:

2018-12-05 10:32

阀体泄露原因:
1.阀体有砂眼或裂纹;
2.阀体补焊时拉裂
处理:
1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;
2.对裂纹处进行挖补处理。
 
阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲原因:
1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作。;
2.螺纹配合过松或过紧;
3.操作次数过多、使用年限过久
处理:
1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;
2.选择材料合适,装配公差符合要求;
3.更换备品
 
阀盖结合面漏原因:
1.螺栓紧力不够或紧偏;
2.垫片不符合要求或垫片损坏;
3.结合面有缺陷
处理:
1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;
2.更换垫片;
3.解体修研门盖密封面
 
阀门内漏原因:
1.关闭不严;
2.结合面损伤;
3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;
4.密封材料不良或阀芯卡涩。
处理:
1.改进操作,重新开启或关闭;
2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;
3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;
4.阀门解体,消除卡涩;
5.重新更换或堆焊密封圈
 
阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵原因:
1.修理不当;
2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;
3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;
4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
处理:
1.检修时注意检查;
2.更换耐腐蚀材质的门杆;
3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;
4.检查更换损坏备品
 
阀芯、阀座有裂纹原因:
1.结合面堆焊质量差;
2.阀门两侧温差大 处理:
对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
 
阀杆升降不灵或开关不动原因:
1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;
2.填料压得过紧;
3.阀杆间隙太小而胀死;
4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;
5.填料压盖压偏;
6.门杆弯曲;
7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀
处理:
1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;
2.稍松填料压盖后试开;
3.适当增大阀杆间隙;
4.更换阀杆与丝母;
5.重新调整填料压盖螺栓;
6.校直门杆或进行更换;
7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
 
填料泄漏原因:
1.填料材质不对;
2.填料压盖未压紧或压偏;
3.加装填料的方法不对;
4.阀杆表面损伤
处理:
1.正确选择填料;
2.检查并调整填料压盖,防止压偏;
3.按正确的方法加装填料;
4.修理或更换阀杆

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浅谈控制阀国产化

国产化是一种趋势,在一些项目上也有一些国产化要求,关于控制阀国产化方面,有着哪些经历或看法?   我们在工作中涉及到的国产化方面的要求其实还是比较多的。我们要求设计人员对进口产品和国内产品平等对待,除非针对国内目前无法制造出的一些特殊控制阀产品建议使用国外知名品牌外,一般还是以国产品牌控制阀为主。   对特殊的控制阀产品,一般在工程设计中,为了生产装置的顺利开车和运行,设计一般会遵循专利商的意见选择有在同类装置使用业绩,并在同类装置上应用良好的阀门产品。   关于国产化,现在不少直接用户工厂,考虑到进口阀门的维修维护方便,以及成本因素,会选择一些国内厂商提供进口阀门的检维修服务,也有当装置中使用的进口控制阀门出现问题时,为不影响生产,在返修等待过程中,采用国产品牌的产品作为应急,一旦该产品能应对这个工况,使用良好,从而也检验了该产品的可靠性,为今后在同工况下国产品牌阀门应用打下了基础。现在有很多以前做阀门检修的企业,都在积累了实际应用的经验后,发展为阀门生产企业了,为阀门国产化做出了贡献。   对于国产阀门厂商来说,怎么样赢得业主的信任是至关重要的。我们现在有许多项目,都是民营企业家投资建设的,其对成本控制要求相对也比较高,在工程中使用的国产化产品也占大多数。   现在许多大型的国企建设项目,都有国产化率的要求,这也给国内产品取代进口品牌创造了良好的环境,因此,国内企业只要加强产品质量标准要求,加强企业内部管理,不断进行技术创新,提供良好的售前、售后服务,一定能够取得业主的信任,使企业得到良好的发展。

浅谈锻造高压阀门、管件的探伤方法

管子超声波探伤应符合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的规定。   受压件的超声波探伤   1、探伤的起始灵敏度   探测深度<200毫米时为Ф2当量直径。   探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径。   2、受压件不得有存在缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷。   其它要求应符合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的规定。   3、磁粉探伤   被探伤工件经机械加工,在表面油污和铁屑消除干净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤。   作为缺陷显示剂的检查液应采用每升变压器油和煤油各占50%的混合油,其中加入15~30克粒度均匀的磁粉,一般用不少于200目筛子过筛。   探伤时周向磁化电流的选择,按下式规定:   I=(10~12)D   式中:I——磁化电流,A;D——被探伤工件的直径或对边距离,毫米。   为易于发现缺陷,可适当改变磁化电流。   探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝,线圈电磁铁磁化的大长度在500毫米以内,长工件线圈磁化时应分段进行,分段磁化观察区建议在200~300毫米范围内。   判断标准为不允许有裂缝。对磁痕有怀疑时,可用着色法或荧光法进行验证.   非磁性材料的工件可用荧光,着色探伤法抽检,验收规定由使用、制造双方协商。