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不锈钢闸阀:不锈钢闸阀的用途及材质有哪些?

发布时间:

2021-03-08 10:58

不绣钢闸阀是不锈钢阀门的统称,现代化工、农业生产和日常生活的发展都离不开不锈钢阀门。目前市场上的不锈钢阀门广泛应用于化工、石油化工、石油、造纸、矿山、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、配套机械设备、电子工业、城市建设等领域。不绣钢阀门统称为“闸阀”,可根据需要在管道的不同位置使用。它们在生活供水、消防系统和工业供水系统中用作水阀,主要用于控制各种流体,如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。不绣钢闸阀根据使用环境和通过介质可分为耐酸、耐腐蚀、耐高温和普通阀门。

不绣钢闸阀所用不锈钢材料主要有304不锈钢、304 L不锈钢、316不锈钢、316 L不锈钢、321不锈钢等。下面我们来了解一下这些常见的不锈钢材的区别。201不锈钢是一种性价比很高的不锈钢材料,价格便宜,但是容易生锈。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材料,在工业上也被称为18/8不锈钢。它具有耐腐蚀性和耐热性好、低温强度好、加工性能好、韧性高的特点。

不绣钢闸阀

304L不锈钢叫超低碳不锈钢,是304L不锈钢的衍生产品。它具有304不锈钢的所有性能,但也具有304不锈钢所不具有的抗晶间腐蚀能力,而且含碳量很低。广泛用于要求综合性能(耐腐蚀性、成型性)良好的设备。321不锈钢具有优异的高温应力断裂性能和高温抗蠕变性能,用于化工、煤炭、石油行业的室外机、建筑材料的耐热部件和热处理困难的部件。316不锈钢是一种进口材料,用于一些好的设备,如航空航天、食品机械等价格较高的领域。316L不锈钢是316不锈钢的衍生产品,其钼含量使该钢具有优异的抗点蚀性能,可用于氯离子环境。

在今天的工业生产中,许多行业已经离不开不绣钢闸阀的使用。用于特殊行业如化工、矿业、石油、食品、制药等行业。,由于其工作的特殊性,不绣钢闸阀不可或缺。随着管道对不锈钢阀门的需求越来越大,不绣钢闸阀的使用已经进入越来越多的人的视野。在用途日益突出的时代,不绣钢闸阀有着良好的就业市场。不绣钢闸阀广泛应用于这些领域,特别是在耐磨和防锈方面具有明显的优势。

不锈钢闸阀

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浅谈控制阀国产化

国产化是一种趋势,在一些项目上也有一些国产化要求,关于控制阀国产化方面,有着哪些经历或看法?   我们在工作中涉及到的国产化方面的要求其实还是比较多的。我们要求设计人员对进口产品和国内产品平等对待,除非针对国内目前无法制造出的一些特殊控制阀产品建议使用国外知名品牌外,一般还是以国产品牌控制阀为主。   对特殊的控制阀产品,一般在工程设计中,为了生产装置的顺利开车和运行,设计一般会遵循专利商的意见选择有在同类装置使用业绩,并在同类装置上应用良好的阀门产品。   关于国产化,现在不少直接用户工厂,考虑到进口阀门的维修维护方便,以及成本因素,会选择一些国内厂商提供进口阀门的检维修服务,也有当装置中使用的进口控制阀门出现问题时,为不影响生产,在返修等待过程中,采用国产品牌的产品作为应急,一旦该产品能应对这个工况,使用良好,从而也检验了该产品的可靠性,为今后在同工况下国产品牌阀门应用打下了基础。现在有很多以前做阀门检修的企业,都在积累了实际应用的经验后,发展为阀门生产企业了,为阀门国产化做出了贡献。   对于国产阀门厂商来说,怎么样赢得业主的信任是至关重要的。我们现在有许多项目,都是民营企业家投资建设的,其对成本控制要求相对也比较高,在工程中使用的国产化产品也占大多数。   现在许多大型的国企建设项目,都有国产化率的要求,这也给国内产品取代进口品牌创造了良好的环境,因此,国内企业只要加强产品质量标准要求,加强企业内部管理,不断进行技术创新,提供良好的售前、售后服务,一定能够取得业主的信任,使企业得到良好的发展。

浅谈锻造高压阀门、管件的探伤方法

管子超声波探伤应符合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的规定。   受压件的超声波探伤   1、探伤的起始灵敏度   探测深度<200毫米时为Ф2当量直径。   探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径。   2、受压件不得有存在缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷。   其它要求应符合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的规定。   3、磁粉探伤   被探伤工件经机械加工,在表面油污和铁屑消除干净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤。   作为缺陷显示剂的检查液应采用每升变压器油和煤油各占50%的混合油,其中加入15~30克粒度均匀的磁粉,一般用不少于200目筛子过筛。   探伤时周向磁化电流的选择,按下式规定:   I=(10~12)D   式中:I——磁化电流,A;D——被探伤工件的直径或对边距离,毫米。   为易于发现缺陷,可适当改变磁化电流。   探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝,线圈电磁铁磁化的大长度在500毫米以内,长工件线圈磁化时应分段进行,分段磁化观察区建议在200~300毫米范围内。   判断标准为不允许有裂缝。对磁痕有怀疑时,可用着色法或荧光法进行验证.   非磁性材料的工件可用荧光,着色探伤法抽检,验收规定由使用、制造双方协商。